工程车间工作总结

句文网    发表于:2023-10-04 16:26:13

第1篇:工程车间工作总结

铁路工程车间主任年终个人工作总结一年以来,我热衷于本职工作,严格要求自己的,摆正工作位置,时刻保持“廉洁奉公”、“谦虚”、“谨慎”、“律己”的态度,在领导的关心栽培和帮助下,在同事们的支持下,始终勤奋学习,积极进取,努力提高自我,始终勤奋工作,认真完成任务,改造好岗位职责,各方面表现良好,得到了领导和群众的肯定,现将一年以来的'学习、工作情况简要总结如下:

1、廉洁奉公、严于律己,自学加强党性锻炼,政治思想觉悟得到提高始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论,坚持正确的世界观、人生观、价值观、并用以指导自己的学习、工作和生活。热爱党、热爱单位、热爱车间,与电务段保持调度一致。工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难,尽职尽责,任劳任怨,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。

2、强化理论和业务及管理知识的学习,不断提高自身综合素质。作为一名车间主任,我清醒的看到人生舞台已发生转变,自己年轻又缺乏工作及管理经验,所以只有不断加强学习,积累充实自我,才能锻炼好自己的业务本领,更好的管理好车间的各项工作。一直以来,始终坚持一边工作一边学习,不断提高了自身综合素质水平。

一是认真学习专业技能,在实践上学习应急演练知识。

二是学习管理知识,用成功的管理经验迅速增长自已的管理水平,使得车间的管理更有条不紊。

第2篇:工程车间工作总结

一、基本概况

公用工程车间动设备265台,静设备259台;包括25台压力容器、大型设备27台(中压锅炉给水泵、循环冷水泵、空分压缩机、膨胀机)、特种设备8台(包括3台锅炉,1台发电机组,4台行吊)。

二、主要工作

20xx年第三季度,公用工程车间设备管理工作在厂领导和机动科的统一领导下、维保车间及相关科室的密切配合下,完成了各项设备检修任务,保证设备的使用率100%、完好率大于96%、人为操作事故率0%、泄漏率小于1‰,设备的运行安全平稳,保证了生产“安、稳、长、满、优”。现将主要工作总结如下:1、分公司及设备办设备大检查

车间以《中石化设备管理规定》、《中石化设备管理细则》为基础,及时完善设备技术台帐,更新设备基础资料归档;加强设备“十字”作业日常管理,坚持每周一自查自改活动、逐项进行整改消项,备用设备的完好率100%,保证了设备的安全平稳运行。2、设备管理制度的健全及落实

建立健全车间设备管理制度,结合各岗位设备现场实际状态,制定适合车间管理工作的各项规定。针对动力站和空分空压站两个重点岗位,建立了相应的管理机构,全面掌握现场管理的第一手信息,坚持实施全方位、全过程的管理。为提高设备管理水平。车间在年初开始推行资料标准化、设备卫生、防腐标准化、操作规范化,管理精细化。以动力站作为标准化试点岗位,目前其他岗位设备管理标准化建设工作也参照动力站全面开展。自从“标准化”工作开展以来,现场设备卫生情况明显改善;“跑冒滴漏”情况大大降低,泄漏率由1.5‰降低至1‰以下;员工操作技能水大幅提高。3、设备的日常维护

设备的维护是设备管理的重中之重,车间每天对现场设备进行巡检,发现问题进行处理。车间制定了每个岗位设备维修保养记录本,由大班长负责填写,每周交记录本到车间汇总。及时填写设备技术档案,确保设备记录的完整性。空分空压站四台压缩机列入特护名单,金维电气、仪表、机修按时巡检后按时填写特护本,车间操作人员根据实时数据填写工艺项,管理人员填写管理项,每半月召开特护设备例会,及时发现并处理存在的问题,有效降低了压缩机的故障率,没有因设备故障造成非计划停工或停装置,非计划停工次数为零。

本季度金维对中压锅炉给水泵831-P-401A、空分空压站的空压机734-K-001C/002,膨胀机734-ET-001/2A进行一保,长炼对循环冷水泵752-P-101B/C、752-P-102B/C进行了一保。831-P-401A/B润滑油乳化,更换两台机组润滑油。4、设备检修

1、7月底,循环水场十台纤维过滤器检修,更换滤料和部分损坏拉杆、减速机箱体,8月初全部检修完成,目前运行正常。

2、7月26日,净化水场絮凝池检修,更换格栅和斜板,8月5日两个絮凝池检修完成,投入运行。3、7月25日,循环水泵P-101B检修,更换减速箱轴瓦,8月9日试运正常。8月1日,循环水泵P-102F联轴器一个螺丝孔开裂,膜片损坏,库房备用联轴器尺寸大小不合适,旧联轴器出厂加工,8月29日回装调试。9月6日,循环冷水泵P-102F联轴器螺栓断裂,膜片扭曲变形,待备件更换。同时针对P-102F出现的情况,要求维保人员对现场大机组进行全面检查,测试对中!

4、8月12日,碱渣压缩机K-101A检修,更换部分活塞环、支撑环,气阀顶丝损坏无备件,出厂加工。9月1日回装,试运时四级安全阀启跳,检查后发现四级活塞杆磨损严重导致四级出口温度高,更换备件。

5、8月31日,消防稳压泵P-104B机封泄漏,拆泵检查,轴有磨损迹象,更换机封后增加冷却水管线,保证机组正常运行。4#生活水加氯机不上量,维保人员检查发现计量泵出现故障,经多次维修后仍无流量,更换备件后恢复正常。

6、9月份,动力站C炉及减温减压器、空分空压站、循环水场及污水处理场压力表到期,拆检校验。5、设备管理经验

(1)针对中压给水泵及除盐水泵出现的气蚀现象,车间通过对每一台设备的流量进行测量,同时根据生产的'实际负荷调整运行设备的数量,在设备运行的同时通过手动调节泵的出口阀开度,使泵的运行效率达到一致性。

(2)为了优化设备的操作达到规范化要求,使设备管理工作精细化,标准化,车间每月15日对岗位班组进行考核,排名前3名的班组奖励150500元。

三、存在的问题和建议

1、消防泵出口蝶阀和缓开缓闭止回阀膜片及导阀损坏,目前不能投联锁自启,发生火险时不能及时启动,存在严重安全隐患,所缺备件从20xx年开始上报急用料计划、正规计划、年度计划,但是一直未采购。建议设备办催促采购;

2、B套空分检修方案需加快审核。

四、下季度工作计划

1、完善设备基础资料,加强对现场“跑、冒、滴、漏”的管理,完成车间各岗位设备管理标准化工作的建设;

2、完成净化水场絮凝池格栅的更换工作;

3、完成中压给水泵P-401A/B油封泄漏的整改工作,待厂家改进的密封安装试运;

4、完成循环水场一循四座凉水塔的填料更换工作;6、完成B套空分的检修工作。

第3篇:工程车间工作总结

一理论培训

液压缸属液压系统的执行元件,其运行故障的产生除液压缸自身的原因外,还与整个系统有关,所以在排除液压缸运行故障时要认真观察故障的症状,采用逻辑推理、逐项逼迫的方法,由外到内仔细地分析故障原因,从而确定排除方法,避免盲目地大拆大卸。在液压缸运行故障的众多原因中,安装、使用和维护不当是造成其故障的原因。对常见的典型运行故障液压缸动作不良加以系统的分析。

二现场培训

首先,拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。其次,拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。最后,拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时,不可强行打出,应先查明原因再进行拆卸。

三思想动态

本周我们能正视现在的工作,从一点一滴做起,不断积累,刻苦磨练,把自己锻炼成为能够经受各种考验的.出色人才。为以后在公司这个平台上最大地发挥自己的潜能,展示才华。同时我们相信公司会予以大力支持。我们将以昂扬向上、永不衰竭的创造力,为企业改革、发展、稳定作贡献,从而增强企业的生命力和不断发展的动力。

第4篇:工程车间工作总结

岁月如梭,光阴荏苒。又是一年冬将去,在这辞旧迎新的日子里,回首工作,百感交集。在各级领导的关怀和支持下,各项工作取得了很大进步。现在从拉晶和施工监督两方面做一简单总结。

一、十二年拉晶工作的简单回顾

从97年10月拉晶开始,到现在已有十二年了。从三台西贝尔炉开学拉晶,到老8台车间出徒,历经晶龙松宫到电子材料即松宫v车间的安装调试。岁月沧桑,与时俱进,每台单晶炉的周边,都留下了我操作和维修的足迹。十二年教了很多学徒。据不完全统计,徒弟从进厂到出徒全部是由我教的也有21批。共计37人。最近教的是卓越和玉峰。徒弟中现在当部长的有2人,当主任的有5人。也有去集团和集团内其他单位当技术骨干或高级行政管理人员的。十二年期间我从拉晶、维修、班组管理、统计汇总、工艺研发、设备检验、工程监理等方面取得了很大成绩。积累了丰富的工艺经验和管理经验。参加了多次专项培训为自己充电。十二年中下班时间,利用离家近的方便,多次深夜专程来修炉子和解决拉晶难题。一不怕苦,二不怕累,三不讲报酬,四不图高升,默默无闻的工作了12年多。

二、上半年在研发中心的工作总结

金融危机并没有影响20xx年研发工作的开展。从正月初六开始调试设备公司自产的90炉和自产的控制柜,并作ccd全自动控径的实验,取得了一定成绩。为全自动单晶炉的正常运行奠定了理论基础和实践经验。成功完成了8018、8020、9020、9022热系统拉制6寸、6。5寸、8寸和9寸单晶的实验和规模生产。科学分析了单晶氧碳含量、寿命和衰减的数据。对比计算出了生产成本特别是用电量的最佳方案。完成了磁场拉晶,钼导流筒和钨丝绳的拉晶实验创新项目。以及改变晶埚转,改变冷却方式等生产工艺的改进和提高单晶少子寿命的创新,均取得了一定成绩。为拉晶工艺的改革创新和节能降耗作出了一定的贡献。

三、下半年多项施工质量的监理

下半年主要进行了生产部四大类28项施工项目的'全日制跟踪质量检验。

1、v车间土建工程的监督

从6月9号接受v车间土建工程以来,面对一个陌生的行业,努力发扬我刻苦、好学、爱岗敬业的精神。我深知:要想监督好,必须自己不仅懂、还要精。于是我首先从看图学起,利用2天的时间将工程图纸全部看完看懂。为了能及时了解工程情况和施工中存在的问题。我每天早晨提前半小时到厂,到所负责的i车间、iii车间和v车间所有施工点转一圈,发现问题及时协调解决。每天8:10以前去张部长办公室汇报工作。我为了把工作做得更好,自定作息时间表,严格要求自己,并根据工程进展情况,多次加班。夏天连续一个半月,基本都是5点下班后,我加班到7点和建筑队一块下班,除完成监督工作外,还帮主任完成iv车间水路管件的统计,汇总,分析和预定v车间用料等工作。并及时高效完成领导交给的其他的任务。每天晚上加班学习cad制图,看多种建筑书籍和网上资料。就这样监督完成了80台单晶炉基础、80台真空泵基础、12台冷却塔基础、2台ar罐基础、3台变压器基础和配电室各室内设备的基础,以及iii车间危房改造等土建项目。对每一项土建每天所干的活,都一一测量并与图纸对照,发现了许许多多的问题,自己和施工领导协调解决了很多,也有一些汇报给了领导由领导解决。为公司减少了由于土建错误造成的不必要的损失,进一步提高了工程质量。

2、钢结构平台和循环水路焊接的监督。

我成功监督完成了车间XX平米钢平台和配电室400平米的钢平台,以及各泵房的钢梯和小钢平台;完成了v车间循环水路纯水和自来水管路的焊接监督;完成了真空泵房、板换泵房、管道泵房、制冷机房管路的焊接施工检验;以及i车间的纯水和自来水管路的焊接施工检验。我都一一认真监督。为了更好得检验除锈、焊接与涂装质量,我自学了钢结构,焊接质量检验标准,焊缝的等级分类标准和常见焊接缺陷的检验与处理,以及除锈等级st2、st3的标准,掌握了焊接缺陷与除锈等级的规范,应用于施工中检验质量,使施工质量进一步提高。

4、对配套设备安装调试的质量检验

我严格对冷却塔、氩气罐、高低压铜排、板换与循环泵、变压器、制冷机、中央空调以及风管的安装调试质量检验。特别是冷却塔包括i车间和v车间的,中央空调包括iii车间和v车间风管的检验。我找出冷却塔存在的问题20多项。已和亚太集团多次协商,大部分问题已解决,个别问题正在解决中。空调风管更是令人头疼的事,为了确保质量、不掉粉尘,我们改送风风管为有机内层,但目前国内生产工艺还不成熟,且没有一个厂家的风管不修补就合格。面对这一现实,我看实物、找问题与山东德州亚太集团和石家庄世纪达公司协商。重新制定检验标准和现场拉力实验、耐酸实验要求,将iii车间的228根有机风管和五车间的230根有机风管逐根检验,并编上号。将无机风管也一一检验。有机该修补的修补,该重做的重做,合格检验写号后才可安装。为达到这一目的我还多次加班,为了赶工期不误安装,并且后半夜2次冒雨、1次冒着暴雪到公司检验风管。受到了施工单位的夸奖和领导的好评。

第5篇:工程车间工作总结

尊敬的厂领导:

20xx年即将过去,这一年工程车间的工作在厂领导的安排和指导下,在车间全体员工的共同努力下,工程设备的检修工作取得了一定的成绩,但也存在着不足之处,总之,对于工程车间来说20xx年是忙碌的一年,是充实的一年。为更好地总结20xx年本车间的工作情况,认真安排好20xx年车间的工作,现将本年度的工作向厂领导做简要汇报。

第一部分:20xx年工作回顾

一、科学组织检修生产,做好设备预防性检修

1、使运行设备处于受控状态

①建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期,但是对于巡检人员来说难于把握,容易走马观花。针对这些问题,组织专业技术人员,根据本车间承修的设备近10天内发生的故障,河发生故障的次数,安排本次巡检的重点,从而增强了点检的准确性。实实在在降低了设备的故障率,这一方法在钻机上表现得十分明显。

②建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态,车间主任、书记、副主任,每周亲自带领检修班长下坑复检巡检后的设备,督促巡检人员巡视检查设备的准确性和及时性,并纳入绩效考核与奖金挂钩,从而避免了巡检人员责任心不强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。

2、建立抢修互动协作的组织方法

由于我车间承修的.设备机型种类多,有24种机型,设备出现临时故障,需组织人员抢修,经常会因人力不足影响检修速度。为解决这一矛盾,实施了抢修互动协作管理办法,一旦出现抢修人力不足时,由其他班组相关岗位抽调技术力量和生产骨干进行补充,组织成临时抢修班组,这样可缩短抢修时间,提高检修速度,对保证生产系统稳定运行起到积极作用。19#钻机下午4点多发生“支胳膊”将发动机缸体支出两个洞,临时调用不同班组的检修人员组成抢修小组,一组在坑下拆卸,一组在车间拆卸旧发动机,清洗配件准备组装,同时组织配件;各工种积极配合;当晚22:40分抢修完成,保证了第二天的组装工作,保证了设备实动。当天钻机班组的活比较多,人员比较劳累,同时当晚还有抢修25#钻机上支重轮、引导轮和履带链条并组装到主机上的繁重任务,在人员不足的情况下,根据当天各班组的任务多少,临时组成抢修小组,圆满地完成了任务。本年度还进行了694#小镐的抢修,和416#推土机的抢修工作,在这两台设备的抢修中,不仅临时成立了抢修小组,而且还打破了南北区的检修界限。这也是我们在检修组织中的一种尝试。为今后的检修方法寻找一条新途径。

二、科学合理投入,确保经营指标的完成

1、使检修设备处于计划状态

设备检修的计划性是保证生产运行的条件,因此我们围绕设备检修计划性开展工作,取得了一定成效。20xx年6月份对D375推土机412#的左右制动离合器进行拆检时,发现异常状况后,积极和小松公司联系检修和咨询相关技术知识后,及时组织技术人员和检修班长等骨干对所有D375推土机进行了检查,排出了其余5台设备的检修顺序和检修时间,并及时定购检修所需的配件,有效地降低了设备的检修费用近18万多元(412#检修费用12万多元,其余5台检修费用在7~9万元之间);同时为20xx年厂商索赔提供充分理由和依据,不仅D375推土机这样,其他设备在检修时也作系统考虑,对每个系统的检修都有一个大概预定的时间,这样做一是有效地利用了人员,而是保证检修人员疲劳程度张弛有度,同时保证了生产所需的设备。

2、在备件管理上精心准备,在成本管理上认真谋划

工程车间设备类型杂,有24种机型,并且大部分设备都是进口的,配件价格比较昂贵,因而在备件管理上有一定的难度。车间首先在充分了解设备的运行情况和检修情况下;积极掌握物资公司备件储备情况、对备件计划进行动态跟踪,随时了解备件的使用、供应库存情况。为防止因备件供应问题给公司造成损失和不良库存,积极进行零备件供应的预测性分析,总结备件消耗规律,在实际工作中常常要预测备件的消耗量,积极和南矿操作人员及物资公司备件管理人员经常互通情况,认真研究各种设备的配件使用周期和故障周期,还要根据历年备件的消耗情况及机械磨损规律,准确预测备件需要量。保证了南露天矿、北露天矿的生产,有效地减少了设备待件时间,同时还杜绝了不良库存。

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