LNG一期技改项目总结

七月份AHF车间两套氢氟酸装进行了大修，节能技改也在大修期间进行实施。现在大修已经结束，一期节能技改后的生产摸索也进行了一段时间。现从大修及节能技改后一期的生产情况对这次节能技改的施工和效果进行如下总结:

1.材料准备：

节能技改项目从去年开始筹备，从开始的布管图开始，然后材料统计和报买，今年五月份所报买的材料基本到施工现场。从施工结果来看除循环水部分的碳钢管有富于（大概是总数的5%左右）其它基本正常，衬塑管方面因为后来E-101配管的更改，大口径的衬塑管有富于。

2.施工情况：

节能技改本计划10的施工期，但是从施工开始到结束总共花了13天，后来试压查漏及消漏又花了2天。造成工期比预计长的原因是由以下几个方面造成的：

1)洗涤系统配管：

洗涤系统绝大部分是衬塑管，且口径都比较大。由于管件口径较大，所以做调节的短接不方便，在设备就位方面又和配管图不完全一致，造成有部分管件需要现配然后再拿出去衬，这样就耽搁了部分工期。

2)配管变动：

在节能技改的实际施工过程中，对部分设备就位产生分歧，使得一些设备就位和相应的管线都做了调整也造成工期的部分延后。

3)工艺考虑：

节能技改工艺方面在大方向上不存在问题，但是有些细节方面考虑的不是很周到，造成了一些管线和设备就位后需要作出调整。所以工艺方面考虑不周也是造成工期延后的原因。

4)施工单位：

作为节能技改的施工单位，我个人觉得还是存在这一定的问题，也是工期延后的最直接原因。在设备就位方面我在就位前就一直和他们强调要调平，可是他们却没有做到造成配管困难，到最终还是要回来调设备。工作安排方面十四化建是一个大工带几个小工，往往干活的时候是一个人在干几个人再看的局面，工作效率比较低下，举个例子：在配V-105和T-101气相管的时候他们一个组4、5个人一天竟然只配了10米管子左右。施工质量方面也是存在一定问题，在施工完毕后我们进行了试压查漏，可是局面是查到哪里哪里漏，很多法兰上的螺栓甚至用空手都能拧的动，有些法兰面垫片也没有加。

3.项目实施效果：

节能技改施工完毕后，进入生产调试阶段，从调试的情况来看效果还是比较理想的，具体表现为：

1)装负荷方面：去年夏天的时候由于装用冷量大，现有的冰机不能满足，造成装装只能降负荷生产，生产负荷基本在250左右。经过节能技改后现在负荷能到290.

2)冰机方面：去年夏天冰机开了2大5小后，还不能满足装用冷的需要，造成装负荷只能在250左右，现在装负荷开到290，却还能停1～2台冰机，由此看来技改后装的用冷是直线下降的。

3)蒸汽方面：原先98酸、105酸、和混酸都需要换热器进行加热，用技改后的新流程后，这些换热器都不需要了，可见技改后在节蒸汽方面效果还是明显的。

4)设备方面：原先E-112经常漏，技改走新流程后E-112从来没有投用过，所以技改后对设备损耗和工人工作量都是有好处的。

5)一些不足这处：虽然节能技改实施后在好多方面比预期的要好得多，但是在一些细节上的差异造成了工人的工作量增大，主要是硫酸吸收到T-101A上没有装调节阀，在开停车是巡回工要跑现场去开关手动阀。另外T-103气相进料也还没有调试后，需要另寻方法解决。

总体来说这次节能技改的效果是非常明显的，但是在施工方面和一些工艺细节方面还需要增强。