上海锅炉厂实习报告

第1篇：上海锅炉厂实习报告

一、实习单位：

上海锅炉厂

二、实习时间：

20xx年6月18—25日

三、实习地点：

上海锅炉厂

四、实习目的：

学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强同学们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发同学们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。

五、实习单位介绍：

上海锅炉厂前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名为上海锅炉厂，1997年迁至闵行区，为上海锅炉厂有限公司。

其公司的企业文化是：企业精神：共创蒸蒸日上的生活；企业使命：创造动力之源，推进社会进步；核心价值观：修炼人品，塑造精品，追求卓越。

上锅主要有四大生产车间，管子车间、膜式车间、集箱车间、空预公司；其产业格局主要以电站锅炉为主，火电锅炉，煤电锅炉；规划战略：三绿（绿色机组、绿色煤电、绿色产品），三化（煤气化、煤液化、石油化），三岛（锅炉岛、汽化岛、环保岛）；经营结构：电站锅炉、化工设备、锅炉成套、电站环保等。

六、安全教育：

1、进入车间要穿长裤；

2、不能穿凉鞋；

3、必须戴安全帽；

4、禁止拍照；

5、走绿色通道；

6、不要碰触各种工具及产品；

7、不允许公共场所吸烟；

8、注意交通安全。

七、实习内容：

以讲座和实习参观两种方式进行。

1、锅炉产品介绍

1000MW超超临界塔式锅炉。技术特点：单炉膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圆燃烧、低NOx燃烧系统、多选的启动系统配置、摆动燃烧器调温。1000MW超超临界塔式锅炉水冷系统采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分离后的过热系统由3级过热器组成，第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成，一级和二级过热器的布置与烟气成逆流，第三级过热器与烟气呈顺流，过热器系统是三组受热面的设计；再热系统是按二级受热面设计的。第一级过热器布置与烟气呈逆流，第二级呈顺流；燃烧系统采用同轴燃烧方式，煤粉喷嘴，摆动调节燃烧器优化避免了水冷壁CO的腐蚀，降低了NO等的生成；启动系统为带循环泵的启动系统，循环泵的布置采用的是并联布置。

还介绍了1000MW超超临界π型锅炉，600MW火焰锅炉，300MW等级循环流化锅炉等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃烧，分级燃烧，煤种为烟煤，褐煤，贫煤，无烟煤。他们的基本布置和1000MW的塔2式锅炉相同，不做赘述。

2、集箱制造工艺流程

套料料线下料（气割、锯切）加工环焊缝坡口环缝装接无损检测排孔钻孔装配焊接焊后消磨、清理无损检测热处理无损检测水压试验划、割水压试验余量加工坡口最终检测

集箱车间主要制造电站锅炉及工业锅炉。其材料及规格为碳钢、合金钢、铸钢。碳钢有SA106B、SA106C、SA335—P12、SA335—P22、SA335—P91、SA335—P92合金钢12Cr1MoV

集箱车间的下料方法是：火焰切割和锯切。火焰切割特点是成本低、易加工；锯切的特点是加工光洁、易加工，但效率低。

集箱在加工过程中需开坡口，利于装配焊接。要注意坡口加工后钝边与直角边垂直，加工时的倒角高度，壁厚注意保留最小直径。

环焊缝焊接：焊前预热，采用天然气预热，预热温度要与材料相互配合。采用GMAW焊接，焊后要进行消氢处理，处理温度250至350°，2小时。

环焊缝无损检测：MT、PT、UT

出样、排孔：

1)，观察是否弓形，校直；

2)，划四中线，焊缝附近；

3)，有三通时，水平校对；

4)，泵水的集箱要留够余量；

5)，排孔

集箱在装配时焊接过程要进行预热：整体进炉加热，火焰加热，电加热。焊后进行热处理，整体或者局部，可以消氢和校直。通常都是在热处理炉或者电加热设备中进行。

3、管子车间

管子车间主要进行四道工序，备料，放样，加工成型，装配焊接。

备料，锅炉用的材料较高，主要有：15CrMo、12Cr1MoV、T92、T91、T23、TP347、TP304、HR3C等。

6cm以上的'管子进行拼接：异种材料拼接要预热和热处理。拼接时，先倒角，倒角一般为35°或37.5°；拼接时两管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，尽量不用，如此，可节约成本，焊后进行热处理；管端加工有两种方法，缩颈（常温下，用猪油）和敦厚（加热，长度小于30mm）；

弯管：加弯之后，切下，热处理。R弯道半径，φ管道直径，R/φ=1时，必须进行正火＋回火，R77/φ51进行退火、回火R77/φ51=1.5时，只需退火处理；厚壁弯管机(单机)，φ51/R77，余留长度<18m;自动弯管机（单线或者双向），适当配置其顶敦力和加紧力；弯头椭圆度长短外径(Dmax－Dmin)/(Dmax＋Dmin)≦10％；T91、T92、T23不允许火焰校正，否则加热后其硬度，特别是热影响区硬度增加，容易开裂；12Cr1MoV等合金钢可以采用加热校正；还有C型弯管机（单侧加热弯管）

挤压弯管：进行正火＋回火，正火温度从400℃以150℃/h的速度加热至1050±10℃保温50min，然后空冷到100℃以下。回火时须是空冷；不锈钢材料进行退火，卢冷。温度从400℃以150℃/h的速度加热到745±10℃保温60min，在炉内冷却到100℃，出炉空冷。

装配焊接：焊接结构的某些地方打上孔，利于排出气体，减小应力，防止开裂，焊接前需进行焊前预热，预热温度一般为200℃—400℃。焊接的方法主要有，GTA/SMA、GTAA(HW)焊、TIG焊。焊接吊耳时，如果材料不同，壁厚与吊耳厚度相差较大，吊耳长度大于150mm都要进行热处理。一般情况吊耳的厚度都小于壁厚。

4、膜式水冷壁的特点及工艺

水冷壁的原理：水冷壁由水循环回路的上升管组成，是锅炉的主要辐射受热面同时具有保护和减轻炉墙的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁钢嵌焊而成。管子有内螺纹管和光管两种，其材料主要是碳钢和合金钢，T12、15CrMo。在焊接时，要进行焊前预热，焊后后热，以消除应力。

水冷壁的结构：炉膛四角让开燃烧器开孔的水冷壁管绕成的独立结构为水冷壁，它兼有固定燃烧器和保护喷口免于烧坏而冷却喷口的作用。螺旋水冷壁具有受热均匀的特点，受热差的地方温度低，受热高的地方温度高；垂直水冷壁受热差的地方温度较高，容易损坏。

水冷壁的制造工艺及特点：备料，直管拼接，并排，装配。备料包括抛光，直管对接，弯管，出样，锯切，倒角，弯管。外倒角为37.5°，内倒角35°左右。直管拼接用TIG/MIG焊，TIG焊接用于打底，MIG焊接用于盖面（80％Ar,20％CO2），之后用X光进行探伤。

并排：管子＋扁钢，并小排，并大排（都是用埋弧自动焊）最后热校正。整个并排过程是由四头埋弧自动焊机进行工作的。影响并排的主要因素有焊接工艺，焊接收缩量，管径公差，扁钢尺寸公差以及环境的因素。要求是焊缝要连续；焊缝与母材之间圆滑过渡；不允许有焊缝缺陷；扁钢与母材之间不允许有大于2mm的气孔；不能焊穿钢管；咬边不得大于0.5mm。

装配：划线（管排长度，宽度，孔位，对角线成排弯），刨边开孔、倒角，组装，切割长度余量，端面倒角，通球，水压试验，复查。

5、锅炉焊接

锅炉的主体结构：蛇形管（过热器、再热器、省煤器），模式水冷壁（炉膛水冷壁），垂直段、过渡段、螺旋段、燃烧器、灰斗。

集箱本体受压较大，所以选用等级较高的优质钢，碳钢SA-106C、SA-106B、SA-213T22、SA-335P22等，不锈钢材料18Cr-8Ni、2.25Cr-1.6W-V-Cb钢，优质级别的钢SA-213T91、SA335P91。

焊接预热/层间温度/后热的要求：1、蛇形管及水冷壁的预热温度≧100℃；2、附件与蛇形管及水冷壁管焊接预热温度≧120℃，附件＋T91≧200℃；T91管子与直管焊后立即进行300℃－400℃×15h热处理；集箱管道焊接预热温度/层间温度及后热要求≧80℃，T91GAT焊接预热温度≧100℃，SMA/SAA焊接时≧200℃，层间温度≦300℃。

焊后热处理及规范：按炉膛的大小设置热电偶的数量，热电偶应布置在温度的点和最低点。并根据热处理工艺要求记录炉温或工件温度；但当工件中有多种材料组合时，焊后热处理应按较高材料温度进行热处理。

蛇形管，水冷壁焊后热处理厚度（mm）碳钢＞30,1-Cr-0.5Mo＞20,12Cr1MoV＞6,SA213-T23SA213-T91SA213-T922,25Cr1Mo都是在任何厚度进行，不锈钢不进行热处理或随其他材料一起热处理。

6，小结：锅炉生产过程中各个工序，有许多与本专业相关的知识，从焊接材料的选择，焊接热处理，焊接工艺，焊接设备等许多方面都是经过前人不断地探索，通过实践得来的宝贵经验。例如材料的选择，水冷壁需要承压较高的优质钢，SA-213T91等，集箱本体采用优质碳钢，选择材料时要从质量，经济等多方面进行选择。而一些焊接工艺参数，如预热温度，层间温度等都是实践所得，要充分学习，焊后热处理的规范要结合材料的特性以及产品的要求进行。焊接设备的选择与产品的要求，经济效益，产品质量，以及焊接的发展程度息息相关。要求我们掌握TIG、MIG、埋弧自动焊，气体保护焊等多种方法。

八、实习感受

通过此次上海锅炉厂的实习，使我们对自己所学理论知识有了进一步的认识，看到了理论与实践的差距，使我们了解到我国目前的焊接前景，为自己走向工作岗位奠定了一定的思想基础。从本次实习中我们不仅学到了与本专业相关的实践知识，还让我们学习了在企业生存的一点方法，使我们了解到基层工作者的辛勤劳作，激发我们好好努力，将自己所学与实践相结合，为将来能更好的工作做好准备。

第2篇：上海锅炉厂实习报告

一、前言

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。通过这次为期一周的实习，使我们了解到锅炉行业的发展现状和焊接在锅炉行业的应用，更加深刻理解焊接在机械行业所发挥的重大作用，从而激发我们学习热情、增加学好焊接的动力。在几天的实习课上，我学到了许多书本上没有的知识，熟悉了锅炉制造过程和一些焊接工艺流程。

在上海实习的这段时间里，通过参观上海锅炉厂的厂房和上海宝钢的厂区，让我们了解到现代工厂的生产，见识了大型工厂专业的设备和生产管理。

二、实习单位

上海锅炉厂有限公司

三、日程安排

1. 6月17日，上午进行参观安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍；

2. 6月18日，上午学习锅炉焊接工艺，下午学习无损探伤并参观无损探伤车间。

3. 6月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午参观集箱车间。

4. 6月20日，上午管子车间和膜式车间工艺流程介绍，下午参观管子车间、膜式壁车间；

5. 6月21日，重容工艺流程介绍，参观重容车间。

四、实习目的

材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理论知识；紧接着，学校为我们安排的工厂实习——学习、参观，能让我们巩固专业知识，拓宽知识层面，同时增长见识。在工厂车间实习参观，我们可以看到书本上的知识真实地展现在眼前，近距离体验，真正做到理论与实践相结合，为我们将来的工作生活打下结实的基础。

五、实习内容

(一) 安全教育 介绍工厂安全规章和进车间的注意事项

1. 戴好安全帽，参观者为白色。

2. 不允许穿短裙、拖鞋。

3. 不允许拍照，要走绿色通道。

4. 保持高度集中，听到铃声要注意四周设备调动，及时避让。

5. 不允许嬉戏打闹，不能触碰设备、墙壁。

6. 不允许在车间里吸烟。

7. 集体进出，不允许人员分散。

(二) 文化介绍

1. 企业概况

上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业，隶属上海电气集团，主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。公司位于上海市闵行区华宁路250号，占地面积51.98万平方米，建筑面积25.22万平方米。公司在册员工数2700人，年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。 公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨树浦路开设的慎昌工厂，1952年9月改名为浦江机器厂；1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂；1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。经过半个多世纪的开拓进取，公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。近年来，公司电站锅炉制造总量位居国内首位。

2. 业绩及荣誉

公司600MW超临界火电机组成套设备研制与工程应用获国家科技进步一等奖；1000MW超超临界塔式燃煤锅炉获中国机械工业科学技术奖特等奖，其示范机组外高桥电厂2台锅炉供电煤耗每度不到272.9克，其效能为全球同类机组之首。

公司连续多年列入中国机械工业五百强企业，并取得过全国“五一”劳动奖状、全国机械工业文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、中国工业党群先锋单位、机械工业管理进步示范企业、机械工业高技能人才队伍建设先进集体、全国“学习型组织”优秀单位、上海市文明单位、上海市质量金奖、上海市职工最满意企业等一系列荣誉称号。

3. 工厂车间

管子车间、重容车间、集箱车间、模式车间

4. 多元化产业格局

支柱产业：电站锅炉

关联产业：锅炉成套、化工成套

延伸产业：电站环保、电站服务、钢结构

5. 公司文化

企业精神 共创蒸蒸日上的生活

企业使命 创造动力之源 推动社会进步

核心价值观 修炼人品 塑造精品 追求卓越

企业愿景 坚持持续健康发展，把上锅建成“国内第一、国际一流”的世界级工厂

6. 市场分布

国内：除西藏、台湾外所有省、市、自治区 国外：产品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、苏丹、日本、新加坡、美国、加拿大、埃及、刚果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里兰卡、坦桑尼亚、赞比亚、泰国、蒙古、菲律宾、德国、南非等国家和地区

7. 产业发展规划

三绿：绿色机组、煤电、产品

三化：煤气化、煤液化、石油化工 三岛：锅炉岛、环保岛、气化岛

8. 职工活动：

喜庆盛会、集体婚礼、运动会等

9. 员工发展计划

山鹰计划、海鹰计划、雄鹰计划

(三) 锅炉总体知识介绍

(一) 锅炉形式

背靠背型、箱型、π型、塔式、循环流化床式

(二) 临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：指水的临界压力：22.115MPa 374.15 ℃

超临界：指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕。习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。

直流炉：没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。